因应制造业的目标始终是提升生产效率和品质，同时降低成本、提高产量。量测品牌Renishaw也於3~8日举行的台北国际工具机展（TIMTOS 2025），推出最新的精密量测、制程控制及位置回??等创新技术，更将首次展出用於端到端制程控制数位化的智慧制造数据平台Renishaw Central，监控OEE整厂设备品质稼动率，全面释放「数据驱动制造」的威力。

Renishaw也於3~8日举行的台北国际工具机展（TIMTOS 2025），推出最新的精密量测、制程控制及位置回??等创新技术。

其中Renishaw秉持「制始制终，转型升级（Transforming your end-to-end manufacturing）」的理念，将一系列创新方案导入各个制程阶段；包含设备研发及设计、设备校正及诊断、加工品质监控和最终的成品检验，都能提供有效支援的解决方案，藉此帮助加工业者，透过制程控制技术的导入和转型，实现更高的生产效率和更精准的加工品质。

随着制程连网和数据平台Renishaw Central问世，让使用者能在产线上建构一个可靠的系统架构，共汇集「连网性、一致性、可控性、可靠性」等4大特色，可以藉此搜集、查询、呈现、处理和应用整个工厂的精准制程与量测数据，协助老师傅实现制程最隹化。

用於深入了解整个制造过程，长期持续监控变数和获得数据，分析和检查产线内各种设备的性能；洞悉无论任何时刻的检测设备使用率和工件品质，以及验收和验证工件，帮助使用者实现制程革新，提高整个制程各环节的生产品质，甚至逐步迈向无人化、关灯工厂。

包括设备研发及设计影响加工精度的关键因素之一，在於其运动控制系统的品质。加入搭载了Renishaw 绝对式光学尺技术的 FORTiS 封闭式光学尺，本身具备 IP67 密封效果，可避免液体及固体碎屑污染物进入，在工具机等最严苛的环境进行高效量测，比一般系统提供更大的优势。

此外，基於提高设备性能和延长正常运作时间是许多加工业者的共同目标，Renishaw同时提供的全面机器校正及诊断解决方案，包括XM-60多光束校正仪是新一代雷射校正产品，一次设定即可量测线性轴的所有6个自由度误差，是高效完成机器空间误差补偿的理想工具。能为大量制造复杂系统的设备制造商节省许多时间，也能对设备误差进行误差源诊断分析，让使用者从高精度检测中获益。

并在加工过程中，可透过业界首创的NC4+ Blue 蓝光雷射刀具设定系统，能在量测时轻松定位、掌控工具机刀具的状态；当跨距较小时，精度可达到±0.5μm，有助於提升机加工的精度和效率，监控加工品质。加工後，可使用搭载 SPRINT技术的OSP60高速、高精度测头，快速量测扫描工件，进而提升生产力，实现更隹的自动制程监控效果。

针对加工完的工件，还能在现场使用 Equator检具系统进行量测，确保品质的即时控制，并可结合IPC智慧制程控制软体，在CNC制造过程中实现自动更新刀具补正值，持续监控并调整加工操作，使工件尺寸保持接近标准值，满足自动化制程控制的要求。

AGILITY 五轴同动三次元量床，则是Renishaw专为REVO 五轴多感测器系统设计的专用量测设备，全面扩展量测灵活性，为复杂零组件量测及品质检验，提供了无段量测角度，并满足客户对量测精度和速度、灵活性、可靠性等诸多方面的严苛要求。